液壓U形密封圈氮氣缸密封改進效果

應用密封圈設計原理，設計改進一種密封效果不佳的氮氣缸，徹底解決密封不佳、容易漏氣等故障，提高了氣缸的密封性能。

如圖1是氮氣缸的改進前結構圖，氮氣缸前端蓋通過M110*2螺紋與氮氣缸體進行連接，只有一件U形密封圈UHS85*100*10起到密封作用，不能達到良好的密封效果，因此是造成氮氣缸經常漏氣的主要原因。

改進后氮氣缸密封結構

針對以上原因分析，從成本著手，擬對氮氣缸前端蓋重新進行設計，保留氮氣缸體，設計2道密封，起到雙重密封作用，新設計的密封結構如圖2所示

1.重新設計前端蓋，采用錫青銅材料，達達到良好的耐磨效果，因此活塞桿為45#鍍鉻鋼質材料，導向套采用耐磨材料，可直接接觸，在此取配合間隙為+0.15—+0.25mm，因引也省略了了兩者之間的導向帶的設計，使得密封性能更加可靠穩定。在此，為什么采用如此大的密封間隙，這與設計規范有點沖突，實踐證明因為假如間隙取值過小的話，活塞桿與密封圈摩擦過大，阻力大，密封更容易損壞，且在安裝時費力，不容易安裝。

2.前端與活塞桿的密封，采用UN85*95*12與UHS85*95*10兩道U形密封圈起到主要密封作用，同時設計UH85*95*7雙唇口防塵圈防止灰塵進入缸體損壞密封圈，也具有一定的輔助密封效果。

3.前端蓋與缸體的靜密封設計一道O形密封圈（內92.5*3.55）防止氮氣從M110*2螺紋處竄出，起到靜密封作用。

4.安裝時，于端蓋?85內壁，處倒少許68#液壓油，可防止U形密封圈與活塞桿之間的不利于密封的干摩擦，同時可大大延長密封圈的使用壽命。

5.經過設計，使用，跟蹤，氮氣密封效果良好，平均2-3個月才補充一次氮氣，解決了多年來氮氣缸經常泄漏氮氣這一多發故障，深受該公司設備維修人員及生產部門的好評。