1.在高壓時使用O型圈是因為材料的壓縮應力而發揮密封功能.另外由密封流體的壓力而發揮了安全密封的效果。因此要從原理上考慮壓力的極限。實際使用O型圈處必然產生密封介質流體的壓力而保持O型圈不致擠咬進去的功能。因此實際的O型圈的耐壓性是由材料的機械強度（作為代表值的是：硬度）與間隙的關系所確定。

擋圈從兩個方向承受壓力時可在O型圈兩側同時安裝擋圈.從一個方向承受壓力時則在壓力的反方向一側安裝一個擋圈.擋圈的形狀有圈式、斜切口式兩種，從使用效果看，圈狀的效果最好。從安裝方便來看，則以斜切的方便。

2.不同用途的使用 圓柱靜密封 即使按照標準使用O型圈及溝槽尺寸,由于尺寸允許差的組合而可能發生溝槽內徑部位的垂弛，請安裝時不要發生O型圈咬入。

3.平面靜密封可分為承受內壓的場合（a）與外壓的場合（b）兩類。內壓用（a）的場合，原則上以O型圈外徑D配合。而在外壓用(b)的場合原則上以O型圈內徑配合.由于擠壞率通常沒有安裝時的問題，可考慮為承受壓力后螺栓的伸長和法蘭面的變形，要比圓柱靜密封要大。（C）的場合下，由于沒有與壁依附有時因壓力變化而磨損或脫落，請不要使用。在內徑比較大（150以上）而截徑較細（3以下）時，會有圖-5那樣的O型圈飛出，夾緊與一部分O型圈被切邊的情況,為防止飛出,可使用粗一些的截徑。 真空法蘭盤用密封 　　在真空器具中使用的O型圈，和一般液壓用相比較，需注意以下幾點。在真空器具中的O圈，由于密封介質是氣體，與液體比較，容易從接觸面的間隙中泄露，因此請十分注意接觸部位的表面粗糙度。在使用承受內壓的場合，D尺寸比較小的范圍內（約30以下），有時有安裝不合適的情況，D尺寸最好稍大些（約大0.2～0.3mm）較為方便。 氣動用密封 　1、采用注油方式時　活塞密封可使用1個O型圈，從壽命、密封性考慮，推薦使用2個?！』钊麠U密封推薦使用1個O型圈及并用1個防塵密封，而且請在O型圈與防塵密封間涂敷潤滑油。

4.采用不注油方式時　活塞密封可使用2個O型圈，在O型圈涂敷潤滑脂作為潤滑劑?；钊麠U密封請以使用注油方式為準。

5.設計上的注意事項 間隙與擠隙O型圈由溝槽部位擠隙，是由流體的壓力與間隙和橡膠的硬度所決定的，（其數值是以缸筒未膨脹時的壓力得到的，在高壓時的直徑間隙可以此值的75%左右設計）。 壓縮余量從密封功能上看,壓縮余量最小值約為8%,最大值約為橡膠 壓縮永久變形的30%以下.在O型圈使用時,請參照尺寸表中的 溝槽尺寸 溝槽部位的表面粗糙度