車削密封件與模壓密封件的制作工藝各有不同，車削液壓密封件的原料是由原料歷經升溫融化后髙壓擠壓成形的毛胚桶料，再根據電腦編程各種各樣密封件數據信息的專用型進口車削數控車床加工機器設備，車削進行的液壓密封件，車削液壓密封件不會受到規格限定，可生產加工隨意規格型號、隨意橫截面、隨意總數、隨意材料的各種各樣車削液壓密封件，針對非標準液壓密封件使用人而言，不用擔負模壓生產加工還要開模具的昂貴花費和等候的時間。

一、模壓密封件：是根據模具對添充的硫化橡膠加溫后溶化做成，存在的問題：

1、模壓密封件高密度能力差，因為硫化橡膠填充料不夠商品非常容易存有缺點。

2、模壓密封件因硫化橡膠的收攏比存有與具體規定的規格有誤差。

3、模壓密封件商品外型光滑度較弱。

4、模壓密封件獨特規格必須開模具交貨時間較長等。

二、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料（原料）是歷經升溫溶化后髙壓擠壓成形。

1、車削密封件因為髙壓擠壓內部的分子式高密度性和物理學物理性能更強；

2、車削密封件歷經專用型車削數控機械生產加工的密封件規格更為精準，密封件的光滑度高些；

3、車削密封件無模具車削液壓密封件的散件生產加工時間約1分鐘，減少了商品的供貨周期；

4、車削密封件無模具限定，無規范限定，能夠依據液壓缸的總體損壞情況更改薄厚，合理布局尺寸公差，生產加工出更人性化、比較適合的密封性商品。